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中频感应炉可控硅烧原因和故障检查

来源:中频炉厂家 时间:2020-03-18 点击量:
中频感应炉常见的问题就是烧坏可控硅,但是可控硅又是中频炉中的核心部件,一旦烧坏机器便无法运行。中频感应炉需要逐个排查烧硅的原因,对症下药进行维修,下面就由宇华小编为您介绍一下中频感应炉可控硅烧的原因。
一、中频感应炉烧硅原因
1、高电压失控
中频电压升到一定的值时,逆变器颠覆,无法在高阻抗情况下运行,元件的耐压降低或冷却效果不好,系统的绝缘性能降低,中频电压升高时机器对地短路,检查中频电容和炉子。干扰也可能引起,逆变触发线要离主电路远一些。
2、大电流失控
检查中频电压的反压角过小,触发电路是否有接触不良,另外还要注意关断时间的一直性。现在由于元件的质量已经过关,如果工艺良好,可靠性已经非常高。逆变可控硅管相对来讲是比较薄弱的部件。如果频繁地损坏,必然有原因。
中频感应炉.jpg
二、烧硅原因检查方法
1、逆变管的阻容吸收回路,重点检查吸收电容器是否断路。这时,应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器,仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线,极易损坏逆变管。
2、检查管子的电气参数是否满足要求,杜绝使用不合格厂家流入的元件。
3、逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞,虽然这种情况较少,但确实出现过,容易忽略。
4、注意负载有无对地打火的现象,这种情况会形成突变的高电压,造成逆变管击穿损坏。
5、运行角度偏大或偏小,都会引起逆变管频繁过流,从而损伤管子,容易造成性的损坏。
6、在不影响启动的情况下,适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感,可以缓解因逆变管承受过大的电流上升速率造成的损坏。
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